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拉力试验机工作原理及性能特点

发布时间:2020-8-4 浏览人数:

拉力试验机工作原理及性能特点

1、拉力试验机力值的测量是经过测力传感器、扩大器和数据处置系统来完成测量。从资料力学上得知,在小变形前提下,一个弹性元件某一点的应变ε与弹性元件所受的力成正比,也与弹性的变构成正比。以S型试验机传感器为例,当传感器遭到拉力P的效果时,因为弹性元件外表粘贴有应变片,由于弹性元件的应变与外力P的巨细成正比例,故此将应变片接入测量电路中,即可经过测出其输出电压,然后测出力的巨细。

2、形变的测量经过形变测量安装来测量,它是用来测量试样在实验进程中发生的形变。 该安装上有两个夹头,经由一系传记念头构与装在测量安装顶部的光电编码器连在一同,当两夹头间的间隔发作转变时,带动光电编码器的轴扭转,光电编码器就会有脉冲旌旗灯号输出。再由处置器对此旌旗灯号进行处置,就可以得出试样的变形量。

拉力试验机产品特点:

1、万能试验机专用软件,Windows操作平台;

2、全中文人机对话用户界面,操作方便;

3、试验数据和特性曲线随试验进程实时动态显示;

4、同组试验特性曲线可迭加、再现、比较;

5、试验曲线可局部放大,任意存取,分段分析;

6、具有负载量程自动换档功能;

7、全自动试验程序控制,材料性能指标分析、报表打印和数据库管理;

8、可按照用户制定的格式打印报表;

9、执行国标GB/T228-2002等试验方法;

10、采用人机交互方式分析计算被试材料的机械性能指标,可自动计算弹性、模量、屈服强度、非比例伸长应力等,也可人工干预分析过程,担高分析的准确度;

11、试验数据采用数据库管理方式,自动保存所有试验数据和曲线,可按用户要求格式打印试验报告;

12、预留数据接口,可直接连企业(实验室)的综合信息管理网络;

一、拉力试验机加荷时,指针颤动或时走时停

1、离合器齿轮磨损:需要修理或更换。

2、摩擦盘的皮垫圈或弹簧磨损:需更换皮垫圈或弹簧。

3、操纵手柄移位:调整操纵手柄,使其与牙槽配合好。

二、更换摆砣时指针不回零

1、拉力试验机安装不水平:用水平仪把试验机调整水平。

2、摆锤不垂直:只挂A砣。调整平衡砣,使之垂直。

三、拉力试验机摆锤回位太快或太慢

1、缓冲阀挡位位置放置不当:调整缓冲阀到适当位置。

2、液压油黏度过低或过高:液压油黏度过低时摆锤回落快,黏度高时回落慢.应更换适当黏度的液压油。

3、缓冲阀内、油管内或液压油有脏污:清洗缓冲阀、油管。更换液压油。

四、拉力试验机指针回零滞怠或不稳定

1、指针轴承、主轴轴承锈蚀或有油污:清洗或更换轴承。

2、齿杆变形或齿杆与齿轮不啮合:校直齿杆或清洗、修整齿轮、槽轮等传动部件。

3、缓冲阀内有脏污:清洗缓冲阀。

五、拉力试验机示值正偏差

1、短臂刀刃有松动:把刀刃紧牢。

2、摆砣偏轻:给砣配重(要兼顾A、B、C砣的重量)。

六、示值负偏差最主要原因是各部件之间的摩擦阻力过大

1、指针轴承、摆轴轴承和测力传动部件摩擦阻力过大:主要是调整、清洗轴承及测力传动部件.消除不正常的摩擦阻力。

2、上夹头、从动针弹簧片松紧度和描绘装置的摩擦阻力大:调整上夹头、从动针弹簧片松紧度和描绘装置部件.消除不正常的摩擦阻力。

3、活塞杆与摆杆相接部位不灵活:调整两者相接部位。使之灵活自如。

七、从动针滞阻或移位

1、从动针弹簧片弹力大小或从动针与指示盘摩擦阻力大小造成的影响:调整从动针弹簧片的弹力或从动针与指示盘的问隙。

2、从动针两端重鼍有偏差:调整两端重量,使其平衡。

八、示值无规律的偏差

1、齿杆、齿轮有油污、磨损或有毛刺:消除齿杆、齿轮的油污、毛刺,找出超差时的齿杆接触点,然后修正齿杆、齿轮;如不能消除误差.更换齿杆、齿轮。

2、拉力试验机试验机安装不水平:调整水平。

3、齿杆弯曲:校直或更换齿杆,调整滚动槽轮的问隙。

九、计算机软件联机后出现提示框信息显示超载。

解决方案是检查计算机与试验机的通讯线是否脱落;检查联机选择传感器是否选择正确;检查最近的试验或操作键

盘时传感器是否被撞过;检查出现问题之前是否使用了软件的校准或标定功能;检查是否手动更改过校准值、标定值或硬件参数中的其他信息。

十、试验机主机电源不亮,不能上下移动。

解决方案是检查接入试验机的电源线路是否连接正常;检查急停开关是否处于拧起状态;检查接入试验机的电源电压是否正常;检查机器插座上的保险是否烧断,请取出备用保险丝安装即可。

十一、试验机主机电源有电但设备不可以上下移动。

解决方案是检查是否是15S(时间)以后设备还无法移动,因为主机开机需要自检,大概需要15S时间;检查上下限位是否再恰当的位置,有一定的运行空间;检查接入试验机的电源电压是否正常。