冲击试验机在力学性能试验中是一项很重要的试验项目，在使用中需要我们了解冲击试验机空载状况下是如何调节的，对设备是如何进行保养的?

冲击试验机空载状况下的调节

在检测样品中，材料的机械性能试验有拉伸、压缩、弯曲、剪切、扭转、冲击、疲劳、蠕变、持久、松弛、磨损、硬度等试验。拉伸试验又称拉力试验，一般采用的仪器是冲击试验机和拉力试验机，主要是缓慢地在试样两端施加负荷，使试样的工作部分受轴向拉力，引起试样沿轴向伸长，一般进行到拉断为止。通过拉伸试验可测定材料的抗拉强度和塑性特性等。拉伸试样要符合相关的国家、行业标准对不同材料的拉伸试验要求。

拉伸试验曲线应力—应变拉伸曲线。先关闭送油阀及回油阀，再开动液压泵电动机，待液压泵正常工作后，开启送油阀将活动平台升高约lcm，以消除其自重;然后关闭送油阀，调整示力盘指针，使其指在零位;后把被动指针靠近主动指针，以便记录峰值，调整好后应立即停机。安装试件。如果拉仲试件的长度不同，可在空载状况下调节下夹头的位置，使夹持长度至少大于夹头长度的2/3，并应将试件夹正。安装压缩试件时，则应把试件摆正，并确保对中。加载时应缓慢打开进油阀，使指针缓慢离开零位，然后根据指针偏转快慢调整进油阀，控制合适的加载速度，使试件平稳加载。实验完毕后，关闭送油阀，并立即停机，然后取下试件(有时要在泄油后，再取下试件，例如非断裂实验);缓慢打开回油阀，将油液泄人油箱，使活动平台回到初始位置，并机构恢复原位。

拉伸橡胶不需要很大的力，拉力测量范围不需要很大，所以需要力值的精度较高。一般要求冲击试验机能够求取小数点后两位以上精度的力值。此外由于检测橡胶拉伸性能需要拉伸过程中的数个拉力值，而拉伸试验又不可重复，所以即时准确记录每个试验段的拉力力值对于试验成败起着非常重要的作用。

拉伸试样中的拉力值和标距之间有着密切的联系，例如：试样的定伸应力需要测量试样拉伸到给定伸长率的力值，而定应力则需要测量试样拉伸到给定应力的标距。

冲击试验机使用保养事项

1. 注意事项

试验机的安装与地基基础。冲击试验机必须牢固安装在质量足够大的混凝土地基上，确保地基质量不少于摆锤质量的40倍，保试验机与地球为一个整体。注意4个地脚螺丝不能有任何松动。

(2)用对中样板和卡尺对摆锤冲击刀的中心与砧座跨距的中心重合进行校验。方法如下：将V型缺口试验粘复写纸，将试样放在砧座之间对正后，由摆锤冲击刀刃轻击试样，检测由试样上的冲击刀刃痕迹中心线与V型缺口顶端之距离。注意冲击刀刃在支座跨距中心，其允差为0.5mm，砧座的跨距是40.0o+0.2mm。

(3)摆锤空击回零采用目测检测。回零差的大允许值为摆锤大能量的±0.1%。

(4)能量损失(指针摩擦、轴承摩擦和空气阻力)应满足表1能量损失的要求。

2. 冲击试验机的工作过程

冲击试验机是以摆锤所具有的势能，一次落锤冲击试样。在处于预扬角位置时释放摆锤，以一定速度(5∽5.5m/s)冲击试样，因为不同的冲击速度得到结果不一样。只有冲击试样时的冲击能量完全被试样吸收，而不被其它部分吸收，这样冲击试验数据才准确可靠。为此，前提是试验机必须具有足够的刚性，所有与试样相关联的部分，应与相关技术条件相符。